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密集型母线槽新密封环碎裂的原因及防治措施

日期 :2020-9-17 点击数 :2200

  密封环碎裂是机械密封早期失效常见现象之一 。石墨静环主要是碎断 ,陶瓷 、碳化钨动环主要是密封端面裂纹和变形 。石墨环碎断 ,密封严重泄漏 ,密封水压不能保证大于介质压力 。动环虽有裂纹 ,造成泄漏增加 ,但在多数情况下还能维持运转 。造成石墨环碎断的原因是多方面的 ,主要有以下几种 。
  (1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静环座配合太紧 ,石墨受挤压 ,在动态下碎裂 。
  (2)在安装密封室和泵体时撞击太重 ,或泵体密封室严重倾斜 。
  (3)轴的摆动和串量超过规定值 。
  (4)密封水中断 ,摩擦副干摩擦 ,温升过高 ,密封环热裂 ,而又突然送密封水 ,使密封环剧烈收缩而碎裂 。
  动环裂纹的主要原因如下 :
  (1)硬质合金动环 ,存在着较大的应力 ,在动环运转时 ,在外力 、内力联合作用下出现裂纹 。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹 。
  (2)温度影响 :用非金属材料作密封环(如陶瓷 、WC) ,由于热传导不好 ,环内温度分布极不均匀 ,即使在正常条件下 ,温差也可能达到好几百度 ,由于存在着温差 ,进而产生热变形而引起热应力 。当热应力达到一定程度时 ,致使应力超过材料的强度极限 。这时 ,对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂 ,进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效 。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变 ,从而使泄漏增加 。
  动环端面采用硬质合金时 ,由于这些材料的热胀系数都较小 ,与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3~4倍) ,因此当密封温升超过一定值时 ,就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹 。
  解决动 、静坏碎裂和变形的有效措施 ,除了严格控制备件加工质量 ,细心安装检修 ,加强操作管理之外 ,保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施 。但是 ,在密集型母线槽实际操作中 ,不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的,密封水压力波动 、中断及工人的误操作 ,都会使密封失去充分的润滑和冷却 。

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